南京玻璃鋼堿洗塔吸收塔 使用壽命長：

玻璃鋼堿洗塔是一種用于廢氣處理的設(shè)備，主要通過酸堿中和反應(yīng)來凈化廢氣。其結(jié)構(gòu)通常包括塔體、填料層、噴淋系統(tǒng)、循環(huán)泵等部分，塔體多采用玻璃鋼材質(zhì)，具有耐腐蝕、強度高、使用壽命長等特點。

玻璃鋼堿洗塔的工作原理是利用氫氧化鈉等堿性溶液作為吸收液，通過噴淋裝置將堿液均勻分布到填料層上，廢氣從塔底進入，向上流動與堿液充分接觸進行中和反應(yīng)，從而去除廢氣中的酸性污染物。 塔內(nèi)通常設(shè)有多個噴淋層和除霧層，以增加氣液接觸面積，提高凈化效率。

玻璃鋼堿洗塔廣泛應(yīng)用于化工、電子、冶金等行業(yè)，適用于處理大風(fēng)量、高濃度的酸性或堿性廢氣。此外，玻璃鋼堿洗塔還具有安裝簡便、運行費用低、維護方便等優(yōu)點，因此在工業(yè)廢氣治理中得到了廣泛應(yīng)用。

玻璃鋼堿洗塔在廢氣處理中的具體應(yīng)用案例包括以下幾個方面：

在該項目中，廢氣首先通過列管式換熱器進行冷凝，然后引入堿（碳酸鉀）吸收塔進行處理。堿洗塔采用玻璃鋼材質(zhì)，尺寸為DN140048787，內(nèi)部填充拉西環(huán)填料。堿液從上往下噴淋，廢氣經(jīng)風(fēng)機引入，與堿液在填料表面充分接觸，發(fā)生中和反應(yīng)，達到廢氣處理目的。

該項目的廢氣處理系統(tǒng)包括兩臺風(fēng)機、堿洗塔、RTO風(fēng)管及煙囪等設(shè)備。堿洗塔采用玻璃鋼材質(zhì)和拉西環(huán)陶瓷填料，風(fēng)量為20000m3/h。廢氣經(jīng)過堿洗塔處理后，通過30米高的排氣筒排放。

污水處理站高濃度廢氣經(jīng)管道收集后，通過堿洗塔處理，利用氫氧化鈉堿液霧化噴淋去除酸性氣體和VOCs等有害成分。堿洗塔配備PH自動控制系統(tǒng)，并與自動加藥和排水系統(tǒng)聯(lián)鎖，確保穩(wěn)定運行。

廢氣首入酸洗塔和堿洗塔，將廢氣中的堿性、酸性等廢氣污染物洗滌去除，然后進入生物滴濾塔。堿洗塔采用玻璃鋼材質(zhì)，通過自動加藥裝置自動噴淋中和廢氣成分中的酸性物質(zhì)。

堿洗塔選擇立式噴淋塔作為主體設(shè)備，具有布水均勻、塔內(nèi)構(gòu)件少、運行阻力小、接觸面積大、氣液傳質(zhì)效果好等優(yōu)點。廢氣由塔底進風(fēng)口進入塔體，在噴淋區(qū)域自下而上穿過兩級噴淋層和一級除霧層，最后利用塔頂散堆的陶瓷填料作為除霧層。

廢氣收集后進入廢氣凈化系統(tǒng)內(nèi)進行處理，主體凈化工藝是先經(jīng)過堿洗去除其中的少量酸性氣體等成分，再通過顆?；钚蕴课竭_標后利用排氣筒實現(xiàn)高空排放。堿洗塔采用玻璃鋼材質(zhì)，選用369型號的玻璃鋼材料。

該項目采用玻璃鋼堿液吸收塔進行酸性廢氣處理，以氫氧化鈉溶液作為吸收劑。廢氣由風(fēng)管引入堿液吸收器，經(jīng)過填料層，廢氣與堿性吸收液充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣。

玻璃鋼堿洗塔與其他廢氣處理技術(shù)（如活性炭吸附、光催化氧化）相比，具有以下優(yōu)勢：

優(yōu)勢：

1. 處理效率高：玻璃鋼堿洗塔能夠有效去除廢氣中的有害物質(zhì)，凈化效率通?？蛇_90%以上。對于酸性氣體，如硫化氫和二氧化硫，處理效果尤為顯著，去除率可達85%以上。

2. 結(jié)構(gòu)簡單、造價低：堿洗塔的結(jié)構(gòu)簡單，安裝和維護方便，造價相對較低，每年運行費用也較低。

3. 耐腐蝕性強：玻璃鋼材料具有良好的耐腐蝕性能，適用于多種酸堿性廢氣的處理，尤其在化工、電子、冶金等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

4. 低噪音、運行平穩(wěn)：堿洗塔運行平穩(wěn)，噪音低，操作簡單，維護方便。

5. 占地面積小：由于其結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積相對較小。

南京玻璃鋼堿洗塔吸收塔 使用壽命長：

玻璃鋼堿洗塔的維護主要包括以下幾個方面：

1. 定期檢查和更換堿液：堿洗塔使用的吸收液通常為氫氧化鈉溶液，濃度應(yīng)控制在5%-6%之間。當溶液濃度低于4%時，需要及時補充堿液。廢液應(yīng)根據(jù)實際情況定期更換，以避免堵塞噴頭及填料，并防止水泵損壞。

2. 定期清洗和檢修：建議每半年進行一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并進行清洗。此外，還需定期檢查風(fēng)機、水泵的空間位置和內(nèi)部解決能力，確保設(shè)備正常運行。

3. 液位控制：為確保貯液箱中液位穩(wěn)定，防止開關(guān)風(fēng)機時引起液位升降，必須在開啟風(fēng)機后，開啟浮球供水閥，關(guān)閉風(fēng)機前，先關(guān)閉浮球供水閥。液位高度靜態(tài)應(yīng)控制在離地650mm左右。

4. 清理塔內(nèi)雜物：在試車前需仔細檢查各循環(huán)系統(tǒng)等處的雜物和污垢，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。同時，定期清理塔體內(nèi)部，去除塔身表面的污垢和雜質(zhì)，保持塔身的清潔。

5. 防腐處理：金屬支架至少每年進行一次防腐處理，以延長設(shè)備使用壽命。

6. 安全措施：由于玻璃鋼易燃，安裝及維修過程中嚴禁使用明火，所有部件法蘭需密封，防止氣體逸出和液體泄漏。

通過以上措施，可以有效保障玻璃鋼堿洗塔的正常運行和延長其使用壽命。

為了有效防止玻璃鋼堿洗塔內(nèi)部噴頭和填料的堵塞，可以采取以下措施：

1. 采用螺旋無堵塞式噴頭：噴頭材質(zhì)為陶瓷，能夠有效防止運行時噴頭堵塞和腐蝕。此外，還可以采用螺旋式不堵塞噴頭，材料為PP（聚丙烯），這種設(shè)計有助于避免噴頭堵塞。

2. 設(shè)置均流板：在塔體內(nèi)噴頭下部設(shè)置均流板，可以使得循環(huán)堿液/水溶液均勻噴灑在填料表面上，從而減少局部堵塞的可能性。

3. 使用高效填料：采用脫酸專用的泰勒花環(huán)填料，該填料具有空隙率大、不易堵塞、通量大、阻力小等特點，能夠有效提高氣液兩相的接觸效率，同時減少堵塞的風(fēng)險。

4. 控制堿液濃度：供給洗滌塔的循環(huán)堿液濃度應(yīng)控制在3%～5%以內(nèi)，以防鹽的析出，導(dǎo)致管道和噴頭堵塞。此外，為了防止黃油生成量過大造成堿洗塔堵塞，需要定期排放黃油，正常工況下每周排一次黃油，特殊工況下適當增加排放次數(shù)。

5. 防止氧進入堿洗塔：避免氧進入堿洗塔是防止黃油生成的重要措施?？梢酝ㄟ^使用來自裂解爐的連排污水和鍋爐給水進行配堿，并在相關(guān)設(shè)備檢修投用中用N2對管線設(shè)備進行置換吹掃，確保氧不進入堿洗塔。

6. 采用離心力甩掉灰塵顆粒：將散水管通過連接板與進水管轉(zhuǎn)動連接，散水管外壁對稱設(shè)置的噴頭在工作噴水的時候，會給散水管一個旋轉(zhuǎn)力，在散水管旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，可以將部分噴頭上的灰塵顆粒甩掉，從而避免噴頭堵塞。